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    五金冲压件加工拉伸件生产的一常见问题
    五金冲压件加工拉伸件生产的一常见问题

    1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不 符五金冲压拉伸件形状与尺寸不 符主要原因 是因 为会弹№和定位不 准所导致的一,除了采取▓措施减少回弹外,还应该提高毛坯定位的一可靠性 。

    2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不 正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料→厚度超差、工艺方案选择不 合理、缺少润滑等原因 造成的一 。

    3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

    (1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不 符合规定 排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向最好成45度 。

    (2)拉伸件材料→塑性差 。

    (3)弯曲半径过小,酸洗质量差 。

    (4)润滑不 够——摩擦力 较大 。

    (5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力 增大 。

    (6)拉伸件毛坯剪切№和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹 。

    (7)料厚尺寸严重超差——进料困难

    五金冲压拉伸件出现问题的一解决办法:

    1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉深成形;

    2.需进行多次拉伸的一零件,在确保必要的一外表质量前提下,应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的一痕迹;

    3.在确保安装需求的一前提下,应答应拉伸件侧壁有必定的一斜度;

    4.拉伸件的一底或凸缘上    的一孔边到侧壁的一间隔要适宜;

    5.拉伸件的一底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的一圆角半径要适宜;

    6.五金冲压拉伸件的一尺度标示,不 能一起标示内外形尺度 。

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