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    冷镦加工与模具的一关系
    冷镦加工与模具的一关系

    冷镦加工对模具要求高 。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力 而使变形抗力 显著增大,这使得模具所受的一应力 远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的一应力 常达2000MPa~2500MPa 。

    例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm,高100mm的一低碳钢杯形件为例,采用冷镦加工时,最大变形力 仅为17t,而采用冷挤压方法加工时,则需变形力 132t,这时作用在冷挤压凸模上    的一单位压力 达2300MPa以上     。

    模具除需要具有高强度外,还需有足够的一冲击韧性№和耐磨性 。此外,金属毛坯在模具中强烈的一塑性变形,会使模具温度升高至250℃~300℃左右,因 而,模具材料→需要一定的一回火稳定性 。由于上    述情况,冷挤压模具的一寿命远低于冲压模 。

    2)需要大吨位的一压力 机 。由于冷挤压时毛坯的一变形抗力 大,需用数百吨甚至几千吨的一压力 机 。

    3)由于冷镦加工的一模具成本高,一般只适用于大批量生产的一零件 。它适宜的一冷镦加工最小批量是5~10万件 。

    4)毛坯在挤压前需进行表面处理 。这不 但增加了工序,需占用较大的一生产面积,而且难以实现生产自动化 。

    5)不 宜用于高强度材料→加工 。

    6)冷镦加工的一塑性、冲击韧性变差,而且零件的一残余应力 大,这会引起零件变形№和耐腐蚀性的一降低(产生应力 腐蚀) 。

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